如何解決高速分散反應釜焊接中產(chǎn)生的裂紋
焊接高速分散反應釜時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會(huì )影響焊縫的抗熱裂度。
工藝方面:焊接時(shí)影響產(chǎn)生熱裂紋的工藝因素很多,如預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都會(huì )影響焊縫的抗熱裂度。
焊接規范:采用大電流、直線(xiàn)運條等,容易引起焊接應力措施會(huì )促使熱裂紋的產(chǎn)生。故在條件允許時(shí),應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
焊接結構剛度較大的
高速分散反應釜時(shí),常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的拉伸應力,另一方面也可改變結晶條件,減少化學(xué)和物理上的不均勻性。預熱溫度:要根據鋼種的化學(xué)成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其它合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。
焊接工序同樣的焊接性能材料,若焊接工序不同,產(chǎn)生熱裂紋傾向不同。原因是焊接次序不同產(chǎn)生的焊接應力不同,高速分散反應釜焊接時(shí)應采用合理的焊接次序盡量減小焊接應力。