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分析外盤(pán)管反應釜密封泄漏的原因及措施

       一、外盤(pán)管反應釜填料密封泄露
       1、故障原因:(1)攪拌軸在填料處磨損或腐蝕,造成間隙過(guò)大;(2)油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封;(3)壓蓋沒(méi)壓緊,填料質(zhì)量差,或使用過(guò)久;(4)填料箱腐蝕。
       2、處理措施:(1)更換或修補攪拌軸,并在機床上加工,保障粗糙度;(2)調整油環(huán)位置,清洗油路;(3)壓緊填料,或更換填料;(4)修補或更換。
       二、外盤(pán)管反應釜機械密封泄露
       1、故障原因:(1)動(dòng)靜環(huán)端面變形,碰傷;(2)端面比壓過(guò)大,摩擦副產(chǎn)生熱變形;(3)密封圈選材不對,壓緊力不夠,或密封圈裝反,失去密封性;(4)軸線(xiàn)與靜環(huán)端面垂直誤差過(guò)大;(5)操作壓力、溫度不穩,硬顆粒進(jìn)入摩擦副;(6)軸串量不在指標內。
       2、處理措施:(1)更換摩擦副或重新研磨;(2)調整比壓要合適,加強冷卻系統,及時(shí)帶走熱量;(3)密封圈選材,安裝要合理,要有充足的壓緊力;(4)停機,重新找正,保障不垂直度小于0.5mm;(5)嚴格控制工藝指標,顆粒及結晶物不能進(jìn)入摩擦副;(6)調整、檢修使軸的竄量達到標準;(7)改進(jìn)外盤(pán)管反應釜安裝工藝,或過(guò)盈量要適當,或黏接劑要好用,牢固。
2022/03/08 15:02:36 1335 次

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