外盤(pán)管反應釜應該如何選擇合適的攪拌方式
根據物料的不同特性，外盤(pán)管反應釜需要采用不同的攪拌槳來(lái)使物料達預期的反應過(guò)程，不同的工藝設計也會(huì )影響這一方面。在選擇設備進(jìn)行攪拌之前，除了要注意物料的幾個(gè)相、體積、密度、粘度和混合要求外，還要注意反應機理。一些反應速度由反應本身決定，例如一些反應是緩慢的，并且在這種條件下，增強攪拌效果對反應產(chǎn)率和反應時(shí)間沒(méi)有影響。
然而，在一些反應中，速度主要由擴散控制，并且反應本身進(jìn)行得快。在這種情況下，增加攪拌效果將增加反應產(chǎn)率和反應時(shí)間。改變攪拌效果后，有增加了10個(gè)百分點(diǎn)以上，也有反應基本不受加強攪拌影響的情況。有時(shí)，
外盤(pán)管反應釜攪拌過(guò)快不是一件好事。例如，在兩相分層萃取過(guò)程中，攪拌可以保障兩相充分混合。攪拌過(guò)快會(huì )產(chǎn)生乳化現象，有時(shí)會(huì )嚴重影響正常操作和產(chǎn)量。
在結晶過(guò)程中，它的緩慢攪拌會(huì )影響熱量和質(zhì)量的傳遞，過(guò)快會(huì )使大的晶體破碎，變成不好過(guò)濾和干燥的細小晶體。外盤(pán)管反應釜選擇哪種攪拌方式既能保障軸向和徑向循環(huán)又不破壞結晶過(guò)程是一個(gè)難題。 不好的晶型會(huì )影響過(guò)濾和干燥，也將影響質(zhì)量。在一些結晶過(guò)程中，錨攪拌和框架攪拌表現不佳。當然，也可以是反應本身或結晶溶劑， 或結晶溶劑的濃度和比例等，將攪拌形式改為推進(jìn)式或帶式。
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)提供不銹鋼攪拌釜、外盤(pán)管反應釜
