導致高速分散反應釜粘壁的影響因素
高速分散反應釜在使用過(guò)程中，如果出現粘壁問(wèn)題，將嚴重影響其工作，為避免出現此類(lèi)問(wèn)題，在操作設備時(shí)要按照要求正確操作。除了人工因素之外，一些工藝因素導致的粘壁現象同樣不好避免。
1、 原料因素
當在樹(shù)脂縮聚反應的后期加入尿素時(shí)，就相當于加入了固化劑，促使樹(shù)脂很快交聯(lián)成網(wǎng)狀結構。若處理不及時(shí)，則會(huì )使樹(shù)脂固化在釜內，因此在生產(chǎn)中應選用標準的工業(yè)用尿素原料。
2、 反應溫度和時(shí)間
當反應液溫度低于80°C時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來(lái)，待溫度升高后，PH值很快下降，反應速度加速，縮聚反應過(guò)于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂的分子量大，黏度過(guò)高也易出現粘壁現象。因此操作時(shí)應正確控制縮聚反應的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應。一般反應液溫度控制在0-95°C以?xún)葹橐恕?/div>
3、生產(chǎn)操作不平衡
當溫度、壓力等工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮合反應進(jìn)程不均，容易造成高速分散反應釜粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2-3min后再緩緩提壓升溫，上升速度以每分鐘0.1-0.15Mpa為宜。
4、釜壁與物料之間的溫差
冷卻介質(zhì)溫度過(guò)低或突然降溫，使高速分散反應釜壁溫度與物料的溫差過(guò)大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無(wú)論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應小于180°C，溫差熱沖擊應小于120°C，冷卻沖擊應小于90°C。同時(shí)應注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。
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2022/08/03 11:15:41
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