外盤(pán)管反應釜的加熱原理及使用領(lǐng)域
外盤(pán)管反應釜在進(jìn)行制作的過(guò)程中其加熱的方式一般會(huì )有水浴加熱、蒸汽加熱以及電加熱等，設備中導熱的介質(zhì)會(huì )有效的根據其導熱結構的不同而有所區別，其介質(zhì)主要有導熱油、蒸汽、熱水、電加熱，設備的結構主要有外盤(pán)管式、內盤(pán)管式以及夾套式等。
在運行時(shí)其結構能在很大程度上適用于大容積的設備，如15噸、21噸、30噸等，運用其外盤(pán)管結構，會(huì )直接將導熱介質(zhì)中的熱水、蒸汽以及熱油導入，這樣就會(huì )進(jìn)行其快速升溫，有效的通過(guò)其內部電加熱的方式，操作方便且快捷，這樣才能較大程度上解決生產(chǎn)效率和損耗的水電費，
外盤(pán)管反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠等行業(yè)。
在進(jìn)行加熱的過(guò)程中是有效的通過(guò)其夾層，這樣就會(huì )注入恒溫的冷卻媒體、熱溶媒體等，這樣就會(huì )直接對釜內的物料進(jìn)行其恒溫加熱或冷卻，同時(shí)可根據使用要求在高壓或負壓條件下進(jìn)行攪拌反應。用戶(hù)可根據自身產(chǎn)品的工藝、特性進(jìn)行選配。
外盤(pán)管反應釜在工作中其加熱速度快且抗高溫，整個(gè)設備耐腐蝕、衛生、不會(huì )出現其環(huán)境污染，在運行的過(guò)程中是不需要其鍋爐自動(dòng)進(jìn)行加溫，設備在使用時(shí)是非常方便等特點(diǎn)，廣泛應用于農藥、染料、醫藥、食品、用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可為客戶(hù)設計加工設備。
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)提供不銹鋼攪拌釜、外盤(pán)管反應釜
