外盤(pán)管反應釜制膠工藝的溫差要求
外盤(pán)管反應釜的操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動(dòng)過(guò)大時(shí)，樹(shù)脂縮聚反響過(guò)程不均勻，容易引起粘壁。因此，在出產(chǎn)把持中，應緩慢提高壓力和溫度。一般環(huán)境下，引入約0.15Mpa的水蒸氣2-3min，然后緩慢升壓，升溫。最佳上升速度為0.1-0.15mpa\/min。
產(chǎn)物壁面與冷卻介質(zhì)的溫差過(guò)低或溫度驟降，導致產(chǎn)物壁面與物料的溫差過(guò)大，導致與反響器壁面打仗的膠液粘壁。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差范圍內進(jìn)行。一般蒸汽的使用溫度應小于180℃，溫差熱打擊應小于120℃，冷卻打擊應小于90℃。同時(shí)，應看重確定合適的冷卻介質(zhì)進(jìn)出口溫度，以連結平衡運行。
當外盤(pán)管反應釜反響溫度低于80℃時(shí)，用氯化氨作催化劑，不會(huì )呈現pH值。當溫度升高時(shí)，pH值迅速下降，反響速度加快，縮合反響激烈，形成粘壁。另外，假如縮聚反響時(shí)間過(guò)長(cháng)，樹(shù)脂分子量大，粘度過(guò)高，容易產(chǎn)生粘壁現象。因此，應精確節制樹(shù)脂縮聚的溫度和時(shí)間，實(shí)時(shí)停止反響。一般環(huán)境下，反響液溫度最好節制在-95℃以?xún)龋灾浦雇夤苁椒错懫髡潮凇?br />
特別是產(chǎn)物重要用于出產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂、松香樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂、涂料和膠粘劑等要害設備。
產(chǎn)物按反響溫度分為高溫產(chǎn)物設備（150℃-300℃）和低溫產(chǎn)物設備（60℃-150℃）。外管反響器是出產(chǎn)不飽和聚酯樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、ABS樹(shù)脂和涂料的要害設備。整套樹(shù)脂設備由反響罐、立式分餾塔、臥式冷凝器、儲池塘、溢油罐、管道（稀釜用）等構成，整套設備與資料的打仗部分回收不銹鋼。反響器內可設置不銹鋼盤(pán)管或夾套內可設置不銹鋼盤(pán)管。
根據該措施，樹(shù)脂可分為加成聚合物和縮合聚合物。加合物是通過(guò)加成聚合制得的聚合物。其鏈布局的化學(xué)式與單體的化學(xué)式相同，如聚乙烯、聚苯乙烯、聚四氟乙烯等。縮聚是指縮聚聚合孕育產(chǎn)生的聚合物。其布局單元的化學(xué)式差別于單體，如酚醛樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、聚酰胺樹(shù)脂等。
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)提供不銹鋼攪拌釜、外盤(pán)管反應釜
