高速分散反應釜在制造過(guò)程中有哪些缺陷？
1、混淆全容積和公稱(chēng)容積概念，通常高速分散反應釜的全容積是反應釜筒體和上下封頭包含的空間，而公稱(chēng)容積單單是釜體夾套對應的體積，也就是可投料的體積。明顯后者小于前者。通常情況下，用戶(hù)根據投料量要求的是公稱(chēng)容積，但是有相當數量的制造商有意以全容積糊弄之。用戶(hù)不在意時(shí)，可大占便宜，用戶(hù)識破后，又可假裝誤會(huì )，有一條辯解的理由。但其危害是使用者在不知情時(shí)，過(guò)了裝料系數而過(guò)多投料，致使反應釜過(guò)了負荷工作，其危險是不言而喻的。
2、減速機配置不當。在軸封要求較高的場(chǎng)合，如使用機械密封時(shí)，應選用出軸擺動(dòng)較小的減速機，而有的廠(chǎng)家會(huì )使用價(jià)格相對低廉的渦輪減速機，因出軸擺動(dòng)大，連帶攪拌軸擺動(dòng)，此時(shí)，機械密封因工況無(wú)法保障而失效。釜內帶壓時(shí)，軸封泄漏越甚。若釜內是易燃、易爆、腐蝕介質(zhì)、其危害可想而知。
3、為了保障傳動(dòng)裝置的穩定，釜蓋上的基座應該為平臺的，常被簡(jiǎn)化成三點(diǎn)支撐，因這種結構單薄、剛度差。除不得已在低速的釜上使用外，在常用的反應釜上易造成攪拌軸、減速機架和電機抖動(dòng)。致使軸封失效，物料逸漏，高速分散反應釜運動(dòng)件磨損加劇。
4、改薄釜體或傳熱夾套的鋼板，尤是價(jià)格較高的不銹鋼板，此舉危險很大。釜體耐壓強度和剛度等性能下降，可造成設備爆破惡性事故。
5、減速機機架過(guò)短，無(wú)調整機械密封和考貝輪的空間，替換機械密封易損件時(shí)，須拆卸減速機和電機，很不方便。而減速機架夠長(cháng)時(shí)，只須分解考貝輪，其它不用動(dòng)。雖然，短機架為制造商或用戶(hù)節約少許制造成本，但以后用戶(hù)維修設備消耗的工時(shí)費通常會(huì )大大過(guò)了少許節約的費用。至少對用戶(hù)來(lái)說(shuō)，算總帳或長(cháng)遠的帳并不合算。
6、為省料，封頭不壓出直邊，封頭剛度下降，高速分散反應釜容量降低。
7、減速機機架中間無(wú)定位軸承。攪拌軸擺動(dòng)過(guò)大，造成軸封失效。
8、改薄法蘭材料，未符合額定負荷時(shí)變形，造成法蘭面密封失效。即使無(wú)害介質(zhì)高壓在高溫下的突然失效都會(huì )有嚴重的后果，有害介質(zhì)越甚。
9、底軸承與減速機架不同軸，或攪拌軸與減速機出軸不同軸，造成攪拌軸別勁，擺動(dòng)，底軸承因磨損減低壽命以及軸封失效。
10、釜內壁和釜內件不拋光，釜內壁粗糙，易生銹、結垢，使用初期或置換產(chǎn)品時(shí)清洗困難。
11、為了保障高速分散反應釜的強度，防腐性能和釜內的清潔,筒體和法蘭等應該內外雙面焊的，也常被簡(jiǎn)化為外側單面焊。內側少焊后，用戶(hù)在外觀(guān)上不易看出來(lái)，但設備的牢靠性下降，未焊的內側將形成夾縫，反應釜內物料容易滲入，又不好清洗，滲入物的成份通常不定，既可能長(cháng)期滯留夾縫深層腐蝕設備，脫落后又可能污染產(chǎn)品。
專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)提供不銹鋼攪拌釜、外盤(pán)管反應釜
